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Généralisation et normalisation des navires à pression
Jun 09, 2017

Tout d'abord, sur le récipient sous pression

Le récipient sous pression est un gaz rempli ou liquide, utilisé dans la production industrielle pour compléter la réaction, le transfert de chaleur, la séparation, le stockage et d'autres processus de production, et a une fonction spécifique pour résister à une certaine pression de l'équipement fermé. L'industrie de la fabrication de vaisseaux à pression est une branche importante de l'industrie de la fabrication de machines générales pétrochimiques, est une partie importante de l'industrie de la fabrication de l'équipement.

Les récipients sous pression fonctionnent fondamentalement sous pression et le milieu est manipulé par des températures élevées ou inflammables et explosifs, à risque élevé, de sorte que le monde fera pression sur les conteneurs comme équipement spécial pour une gestion obligatoire. Le type et la fonction du récipient sous pression varient également avec l'application. L'ensemble du processus de conception, de fabrication et d'utilisation implique la métallurgie, la conception structurale, l'usinage, le soudage, le traitement thermique, les essais non destructifs, l'automatisation et d'autres catégories professionnelles et techniques. Par conséquent, le développement de la technologie des récipients sous pression repose sur le développement complet de la base professionnelle et technique.

Deuxièmement, la direction de développement du corps du récipient sous pression

Avec les échanges économiques et technologiques internationaux entre la conception croissante du commerce et de la pression sous pression, la fabrication et l'utilisation de la gestion de la maturité du développement des pressoirs sous pression domestiques et étrangers, les indications suivantes sont progressivement indiquées:

1, généralisation et normalisation

La généralisation et la standardisation des récipients sous pression sont devenues l'une des tendances irréversibles. C'est parce que la généralisation et la standardisation signifient que l'interchangeabilité est améliorée, ce qui aide non seulement le récipient sous pression à utiliser l'unité de maintenance quotidienne et le support logistique, mais aussi de minimiser les coûts de conception et de fabrication. Dans le même temps, pour les pays exportateurs comme nous, la standardisation signifie également obtenir une passe pour le passeport international. À partir de l'analyse pratique des pays exportateurs internationaux de pression, on constate que les entreprises internationales d'ingénierie peuvent conduire au développement de l'industrie internationale des pressions et à la reconnaissance internationale des normes afin d'obtenir une plus grande voix internationale et un riche bénéfice économique.

2, spécialisation et spécialisation

Généralisation et standardisation Bien qu'il existe de nombreux avantages, mais dans ce type de récipient de pression ne peut être utilisé que dans certaines occasions, avec des exigences particulières dans l'environnement de travail doit utiliser une fonction spéciale du récipient sous pression. Comme les navires de réaction nucléaire, les conteneurs de traitement des cristaux et les réservoirs de fusée, etc., le récipient sous pression doit avoir une forte résistance à la corrosion, à haute pression et à haute température. Ce sont ces besoins spéciaux pour promouvoir le récipient sous pression vers la spécialisation et la spécialisation de la direction du développement et du progrès continus.

(1) récipient de pression ultra-haute: il se réfère à la pression de travail supérieure ou égale à 100 MP, ces récipients dans la polymérisation de l'éthylène, la fabrication de cristaux artificiels a été largement utilisé. Mais il existe toujours le coût de fabrication est élevé et la sécurité n'est pas idéale. Maintenant, avec l'émergence de nouveaux matériaux et le développement de l'industrie métallurgique de la pression des navires ultra-haute pression et la limite de résistance est également progressivement augmenté, ce qui favorisera le développement ultérieur des vaisseaux ultra-haute pression.

(2) récipient de pression à haute température: la soi-disant haute température, se réfère généralement à la température de la paroi dépasse la température de démarrage du fluide du récipient (pour l'acier en général est d'environ 350 ℃). Les tambours de chaudière pour les centrales thermiques, les réacteurs de conversion du charbon, les récipients à pression de réacteur pour les réacteurs nucléaires dans certains types de réacteurs (réacteurs refroidis par gaz à haute température et réacteurs à prolifération) sont des récipients sous pression à haute température. Les récipients à pression à haute température grâce au fluage du matériau produiront un changement lent de forme et de taille. Les matériaux dans le rôle à long terme de la haute température, la résistance durable de la résistance à la traction est beaucoup plus faible. Par conséquent, le choix des matériaux est basé sur une résistance à la corrosion à haute température et une résistance à la corrosion. L'analyse de contraintes du récipient à haute température est compliquée et la solution théorique est très difficile. La pratique moderne montre que l'utilisation de l'analyse des éléments finis est possible. Si le récipient est soumis à des charges alternées (p. Ex., Boost et buck répétés), il faut également tenir compte de l'interaction de la fatigue (voir la conception de la résistance à la fatigue) et du fluage.

(3) résistant à un vaisseau à forte pression de corrosion: en tant que cuve sous pression souvent avec des acides, des alcalis, du sel et d'autres agents corrosifs, la corrosion entraîne non seulement la consommation de matériaux, mais aussi les dommages aux équipements, aux matières premières et à la perte de produit, la pollution des Environnement, et même en cas d'empoisonnement, d'incendie et d'explosion et d'autres accidents vicieux. Tels que le transport d'acide sulfurique, réservoir d'acide chlorhydrique, non seulement pour avoir une forte résistance à la corrosion, et ses exigences de sécurité sont également très strictes, ce n'est pas le navire à pression général peut se rencontrer.

(4) récipient sous pression à basse température: il est principalement utilisé dans l'oxygène liquide, l'azote liquide et l'autre préparation des supports, le stockage et le procédé de fabrication des supraconducteurs à basse température, car sa température de travail est généralement d'environ -100 ℃ ou même inférieure, puis le matériau Cristal La structure va changer, ce qui a entraîné une forte résistance aux matériaux et une réduction de la plasticité, afin d'assurer un fonctionnement sûr des dangers cachés. Cela nécessite que de tels récipients sous pression soient notés dans la sélection.

(5) En outre, il existe des conteneurs tels que la grandeur et la miniaturisation et d'autres applications spéciales.

Troisièmement, le système de pression de la direction du développement professionnel et technique

Le vase à pression est un produit multi-industriel, multidisciplinaire intégré, sa technologie de construction implique la métallurgie, l'usinage, la corrosion et la corrosion, les essais non destructifs, la sécurité et bien d'autres industries. Avec la métallurgie, le traitement mécanique, le soudage et les essais non destructifs et d'autres technologies continuent de progresser, en particulier dans la technologie informatique en tant que représentant du développement rapide des technologies de l'information, a conduit le développement des industries connexes dans le monde met beaucoup de main-d'œuvre et Ressources pour une étude approfondie Sur la base de la technologie des récipients sous pression, elle a également réalisé les progrès correspondants. Afin de produire et d'utiliser des produits de navires à pression plus sûrs et plus économiques, les méthodes traditionnelles de conception, de fabrication, de soudage et d'inspection ont été et sont remplacées par de nouvelles technologies et de nouveaux produits à des degrés divers.

1, les matériaux des récipients sous pression utilisés dans le progrès technique

Au cours des dernières années, la tendance à la grande échelle et à la paramétrisation élevée des produits sous pression est devenue de plus en plus évidente. Des milliers de réacteurs d'hydrogénation, deux mille tonnes de réacteur de liquéfaction de charbon, 10 000 mètres cubes de réservoir sphérique de gaz naturel (la plus grande bouée de gaz naturel du Japon pour 30 000 mètres cubes) et un grand nombre d'applications dans notre pays, le navire à pression dans la pétrochimie , L'industrie nucléaire, l'industrie chimique du charbon dans le domaine des applications sont de plus en plus sévères. Par conséquent, la haute température, la haute pression et la résistance à la corrosion de la recherche et du développement des matériaux de réservoir sous pression ont été l'industrie des navires sous pression est confrontée à un problème majeur. À cet égard, les pays ont investi beaucoup de main-d'œuvre et de ressources dans le travail de recherche pertinent. À l'heure actuelle, les principaux résultats de recherche des matériaux de pression et des progrès technologiques dans les domaines suivants:

La haute pureté du matériau: le niveau technique de l'industrie métallurgique et l'amélioration du niveau d'équipement ont considérablement amélioré la pureté du matériau et amélioré les propriétés mécaniques du matériau du récipient sous pression et amélioré la sécurité globale du récipient sous pression.

Applicabilité du matériau: pour une variété de supports corrosifs et de conditions de fonctionnement, a développé un acier inoxydable, en acier double-phase, des alliages spéciaux et d'autres matériaux métalliques, ce qui le rend adapté à une variété de conditions d'application, au concepteur avec plus de choix Espace, Pour la production de sécurité à long terme fournit une garantie;

Limites de l'application des matériaux: pour un frottement à haute température, une friction fragile et à basse température de l'étude, donnent précisément la portée de l'application des matériaux.

Application de matériaux de haute résistance: dans les exigences d'équipement à grande échelle, les matériaux traditionnels ont été incapables de résoudre, tels que 30 000 mètres cubes de réservoir sphérique à gaz naturel, réservoir sphérique en acier, 200 000 mètres cubes de réservoir de pétrole brut et ultra haute pression Problème de sélection des navires. L'application actuelle des matériaux de haute résistance σb≥800MPa attire l'attention des chercheurs nationaux.





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